Essais sous-marins

Notre laboratoire d'essai à Lysaker est bien équipé pour vérifier la fiabilité complète de votre équipement sous-marin. Plusieurs chambres climatiques peuvent effectuer des essais d'imprégnation à la chaleur sèche et au froid et des cycles thermiques. Nos systèmes vibrants sont prêts à effectuer tous les essais de vibration et au choc nécessaires.

Nous pouvons effectuer des essais unitaires de certification sur des cartes simples et sur des systèmes complets, ainsi que des contrôles des tolérances sur les systèmes de production.

Vérification de produit
Norme : API 17F

• Essais Q1 sur les cartes de circuit imprimé
• Essais Q2 sur les systèmes
• CET, contrôles environnementaux des tolérances, sur les systèmes complets

Essais Q1

Essais de certification de cartes ou de sous-systèmes de bas niveau. Essais d'imprégnation thermique, essais de cycle thermique et essais de vibration et au choc. Le but est de certifier que les cartes sont prêtes à être intégrées dans un système plus étendu.

Essais Q2

Q2 est similaire à Q1, mais est effectué sur le système complet.

Essais CET

Contrôles des tolérances des unités de production prêtes à être livrées. Le CET consiste en un cycle thermique et un essai d'imprégnation en plus d'une courte vibration. Le but de l'essai est de s'assurer que la qualité de la production est maintenue.

En plus des tests de fiabilité, nous proposons un laboratoire de CEM entièrement équipé et des ingénieurs possédant une longue expérience dans les essais de CEM des équipements sous-marins.

Essai technique lors de la phase de conception

L'API 17F et l'Equinor TR1233 stipulent qu'un essai de vieillissement hautement accéléré (EVHA) peut être nécessaire afin de garantir la qualité des cartes de circuits imprimés et des produits utilisés dans les installations sous-marines.

Nemko dispose d'un laboratoire d'essais techniques à Asker où nous disposons d'un équipement d'essais marginaux qui peut vous aider au début de la période de conception. Une chambre EVHA/CTHA peut être utilisée afin de révéler les faiblesses de la conception et ainsi réduire les coûts de production et le délai de lancement, de même que réduire les défaillances du produit sur le terrain.

Essais de R et D

• EVHA, essai de vieillissement hautement accéléré
• CTHA, contrôle des tolérances hautement accéléré
• « Shake and bake » – vibration combinée à une contrainte thermique
• Plusieurs chambres climatiques dont une chambre d'essai aux chocs thermiques
• Machine à rayons X pour l'inspection des cartes et des unités
• Machine de traction pour l'essai des contraintes mécaniques