熱衝撃試験

空気対空熱衝撃試験は、製品に高温と低温を急速に交互に繰り返し加えることで、その信頼性を評価するものです。御社の製品や部品は、急激な温度変化に耐えることができますか？御社の製品や部品は、何サイクルの熱サイクルに耐えることができますか？これらは、過酷な環境条件にさらされたり、過酷な使用環境下で使用されたりする製品に関して、極めて重要な問いです。

温度変化による部品やコンポーネントの膨張・収縮に起因する、製品内の潜在的な設計上および製造上の不具合を特定します。製品の開発段階でこれを行うことで、コスト効率を高めつつ耐久性と堅牢性を向上させ、より信頼性の高い最終製品を提供できるほか、コンプライアンスの維持にも寄与します。

Nemkoでは、熱衝撃試験の実施において豊富な経験を有しています。

熱衝撃試験では、製品を2つの極端な気温にさらし、その間を急速に移行させます。このような環境への曝露により、部品やコンポーネントの膨張率、および各種材料の接着強度が検証されます。繰り返し曝露されると、材料の疲労、接着部の弱体化、ひび割れ、破断、コーティングの剥離などが生じる可能性があります。

熱衝撃試験は、一般的に以下の評価および確認に使用されます：

鉛フリーはんだやその他の接続材料の変更後のPCB実装信頼性の評価
BGAやCSPなどの実装形式の変更後の信頼性の評価
コネクタの温度変動による接続抵抗の評価
成形プラスチック部品の熱変形による亀裂の有無の確認
接着材におけるひび割れ、剥離、またはシール漏れの確認
プラスチックと挿入ナットなど、異なる材料の組み合わせを評価する
製品出荷前の工程スクリーニング

熱衝撃試験では、数秒間で100°C以上の速度で温度変化させることが可能です。試験室の極限温度範囲は-80°Cから+200°Cまでです。無効な結果を避けるためには、適切な最高温度および最低温度の選択を含め、適切な条件で試験を設定することが不可欠です。

Nemkoでは、製品のサイズに応じて、単一チャンバーおよびマルチチャンバーの両方を使用して熱衝撃試験を実施しています。中小サイズの製品は、高温室と低温室が分離され、その間にエレベーターが設置されたマルチチャンバーで試験が行われます。これにより、より急速な温度変化が可能となります。

協働によるコンプライアンス

コンプライアンス要件は、後付けではなく開発プロセスの一環として組み込まれている方が、満たしやすくなります。Nemkoは、製品チームが潜在的な問題を早期に特定できるよう支援し、手戻りを減らし、承認までのプロセスを円滑にします。

製品の試験

リスクと安全面については、国際的に認定を受けた当社のエンジニア組織および試験所が確実に管理いたします。

製品認証

お客様の認証パートナーとして、当社は数多くの多国籍および国内の認証スキームに対応した認証マークを提供しています。

世界市場への参入

自信を持って世界市場を攻略しましょう。ターゲット市場における規制要件については、こちらでご確認ください。

サイバー保証

当社のサイバーセキュリティチームは、お客様が自社のサイバーリスクレベルを把握できるよう支援し、資産を効率的かつ効果的に保護できるようお手伝いします。

マネジメントシステム認証

当社の経験豊富な監査員が、正確かつ洞察に富んだ監査結果を提供し、お客様のマネジメントシステム認証取得を支援いたします。

適合性確認前の試験

製品開発プロセスの早い段階からNemkoを参画させることで、貴社の貴重な時間と費用を節約できます。

実地評価および特別

Nemkoは、全米認定試験所（NRTL）として、従来の製品安全認証に代わる迅速かつ経済的な選択肢として、実地評価および特別検査サービスを提供しています。