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    熱衝撃試験

    空気/空気熱衝撃試験では、急激な加熱と冷却を繰り返し、製品の信頼性を評価します。お客様の製品や部品は温度の急激な変化に耐えますか?加熱と冷却のサイクルに何度耐えることができますか?厳しい環境条件で、あるいは乱暴に使用される製品にとって、これらは重要な疑問です。

    温度変化によってパーツや部品の膨張と収縮を引き起こす製品の設計や生産上の欠陥を見つけてください。製品の開発段階で試験すれば、高いコスト効果で耐久性と堅牢性を改善するとともに、最終製品の信頼性向上とコンプライアンスの維持に役立ちます。

    Nemkoでは熱衝撃試験における豊富な実績と最新技術を誇ります。

    熱衝撃試験では、極度の高温と低温の空気の中に製品を高い速度で交互に繰り返して置きます。これにより、パーツや部品の膨張率や各種材料の結合強度を試験します。反復的な暴露は、材料の疲労、結合の劣化、ひび割れ、亀裂、塗装の剥がれを引き起こすことがあります。

    熱衝撃試験は一般に以下の評価と確認に使用されます。

    • 鉛フリーはんだまたは他の接続材料を変更した後のPCB実装の信頼性評価
    • BGA、CSPなど、実装方法を変更した後の信頼性評価
    • 端子温度の変動による接続耐性の評価
    • 樹脂成型部品の熱変形によるひび割れの確認
    • 結合材料のひび割れ、剥がれ、封止漏れの確認
    • 樹脂と挿入したナットなど異なる材料の組み合わせの評価
    • 製品出荷前の審査プロセス

    熱衝撃試験では、100°C以上の温度差を秒単位で作ることができます。試験チャンバーは-80°Cから200°Cに対応します。重要なのは、最高温度と最低温度を正しく選択するなど、適切な条件で試験を計画し、無効な結果を避けることです。

    Nemko
    は、製品の大きさに応じてシングルチャンバーとマルチチャンバーの両方で熱衝撃試験を実施します。小型、中型の製品は高温チャンバーと低温チャンバーの2つのチャンバーで試験し、その間をエレベーターで移動させることで温度を急速に変化させます。


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