Termiske luft-til-luft sjokktester tester produktets pålitelighet ved å veksle raskt mellom høye og lave temperaturer. Tåler produktet eller komponenten din flere plutselige temperaturendringer mellom ekstreme temperaturer? Spørsmål som dette er relevant når det kommer til produkter som blir utsatt for barske miljøforhold eller som er designet for bruk der temperaturen svinger over kort tid.
Avdekk produktets mulige design- og produksjonsfeil forårsaket av ekspansjon og sammentrekning av deler og komponenter grunnet temperaturendringer. Ved å gjøre dette i produktets utviklingsfase, vil det være kostnadseffektivt samtidig som det forbedrer holdbarhet og soliditet, og hjelper deg med å levere et mer pålitelig sluttprodukt og opprettholde samsvar.
Termisk sjokktesting utsetter produktet for to ekstreme lufttemperaturer med hyppige vekslinger mellom dem. Slike vekslinger tester ekspansjonshastighetene til deler og komponenter samt bindingsstyrken mellom forskjellige materialer. Repeterende vekslinger kan føre til materialtretthet, bindingssvekkelse, sprekker, brudd og beleggavskalling.
Termisk sjokktesting er vanligvis brukt for å:
Under termisk sjokktesting er det mulig å foreta temperaturvekslinger på over 100 K i løpet av få sekunder. Testkamrenes ekstremtemperaturer kan variere mellom -80 °C og +200 °C. Det er essensielt å teste ved å bruke riktige forhold, noe som inkluderer å velge korrekt maks- og minimumstemperatur for å unngå ugyldige eller uønskede resultater.
Nemko bruker både singel- og multikamre for termiske sjokktester, alt etter produktets størrelse. Små og mellomstore produkter testes i multikamre hvor det er separate varme og kalde soner med heis mellom, som resulterer i raskere temperaturendringer. Transisjon mellom sonene skjer i løpet av sekunder.
